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Beneficios del sistema de suelo de listones
1. Granja más limpia y seca
2. Minimice el riesgo de infecciones comunes
3. Limpieza y desinfección rápida y fácil
4. Minimice el gas y el polvo nocivos, disminuye la acumulación de gas nocivo
5. El aire se distribuye uniformemente para proporcionar un ambiente cómodo. La ventilación debajo del suelo de rejilla elimina los gases nocivos de la casa.
6. Ahorro de energía
7. Sin costo de ropa de cama, el piso de listones se instala de una vez por todas de forma permanente, es adecuado para todas las etapas de crecimiento de las aves, el ahorro por casa es de un mínimo de 8000 USD en virutas de madera por año, menor costo de mano de obra, un ambiente más fresco reduce la energía costo por 10 a 15%
La mayoría de los sistemas de pisos de listones están hechos de material PP, a continuación se presentan algunas ventajas de por qué la gente siempre elige PP para hacer listones de plástico...
Uno de los principales beneficios del polipropileno es que se puede fabricar (ya sea mediante CNC o moldeo por inyección, termoformado o prensado) en una bisagra viva. Las bisagras vivientes son piezas de plástico extremadamente delgadas que se doblan sin romperse (incluso en rangos de movimiento extremos que se acercan a los 360 grados). No son particularmente útiles para aplicaciones estructurales, como sostener una puerta pesada, pero son excepcionalmente útiles para aplicaciones que no soportan carga, como la tapa de una botella de ketchup o champú. El polipropileno es excepcionalmente apto para bisagras vivas porque no se rompe cuando se dobla repetidamente. Una de las otras ventajas es que el polipropileno se puede mecanizar con CNC para incluir una bisagra viva que permite un desarrollo de prototipos más rápido y es menos costoso que otros métodos de creación de prototipos. Creative Mechanisms es único en su capacidad para mecanizar bisagras vivas a partir de una sola pieza de polipropileno.
Otra ventaja del polipropileno es que se puede copolimerizar fácilmente (esencialmente combinado en un plástico compuesto) con otros polímeros como el polietileno. La copolimerización cambia significativamente las propiedades del material, lo que permite aplicaciones de ingeniería más sólidas que las que son posibles con polipropileno puro (más que un plástico básico por sí solo).
Las características mencionadas arriba y abajo significan que el polipropileno se usa en una variedad de aplicaciones: platos, bandejas, vasos, etc. aptos para lavavajillas, recipientes opacos para llevar y muchos juguetes.
Algunas de las propiedades más significativas del polipropileno son:
Resistencia química: las bases y los ácidos diluidos no reaccionan fácilmente con el polipropileno, lo que lo convierte en una buena opción para recipientes de dichos líquidos, como agentes de limpieza, productos de primeros auxilios y más.
Elasticidad y tenacidad: el polipropileno actuará con elasticidad en un cierto rango de deflexión (como todos los materiales), pero también experimentará deformación plástica al principio del proceso de deformación, por lo que generalmente se considera un material "resistente". La tenacidad es un término de ingeniería que se define como la capacidad de un material para deformarse (plásticamente, no elásticamente) sin romperse.
Resistencia a la fatiga: el polipropileno conserva su forma después de mucha torsión, flexión y/o flexión. Esta propiedad es especialmente valiosa para hacer bisagras vivas.
Aislamiento: el polipropileno tiene una altísima resistencia a la electricidad y es muy útil para componentes electrónicos.
Transmisividad: aunque el polipropileno se puede hacer transparente, normalmente se produce para que tenga un color naturalmente opaco. El polipropileno se puede utilizar para aplicaciones en las que es importante cierta transferencia de luz o en las que tiene un valor estético. Si se desea una alta transmisividad, los plásticos como el acrílico o el policarbonato son mejores opciones.
(1) Preparativos antes del transporte Los huevos deben empaquetarse antes de su envío. Lo mejor es usar laminación de película de plástico duro para empaquetar la bandeja de huevos y colocarla en una caja de huevos de plástico. Al cargar los huevos, los huevos deben colocarse en posición vertical con el extremo romo hacia abajo, y cada caja debe llenarse para evitar roturas.
(2) Herramientas de transporte Las herramientas para el transporte de los huevos para incubar deben ser rápidas, estables, seguras, protegidas del sol y la lluvia y evitar estrictamente los golpes. Lo mejor es usar un coche privado.
(3) Durante el transporte, no debe ser golpeado violentamente durante la operación, para no causar que la membrana de la yema o la cáscara del huevo se rompa debido a la fuerte vibración y dañe los huevos. Al cargar y descargar, manipule con cuidado. Los huevos que han sido transportados durante mucho tiempo deben desempacarse a tiempo después de llegar al destino, sacar los huevos, quitar los huevos rotos, ponerlos en un plato y dejarlos reposar durante 48 horas antes de que eclosionen, y nunca almacenarlos.
Para el transporte de huevos, es mejor empacarlos en cartones de huevos especiales. Por ejemplo, usando bandejas de huevos prensadas, coloque 30 huevos en cada bandeja de huevos, 6 bandejas de huevos a la izquierda y a la derecha, un total de 360 huevos en una caja. Si no hay una bandeja de huevos del tipo de presión, debe haber una cantidad fija de particiones de papel grueso en la caja para separar cada huevo y cada capa de huevos, y llenar con rellenos (como recortes de césped, etc.). Si no hay una caja de huevos especial, también se pueden usar cajas de madera, cajas de cartón o canastas, pero los huevos deben separarse y llenarse con papel picado limpio o paja entre los huevos y las capas. Cuando cargue huevos, coloque el extremo romo en posición vertical, ya que el eje longitudinal del huevo es resistente a la presión y no es fácil de romper. Los vehículos y embarcaciones a transportar deben estar limpios e higiénicos, ventilados, protegidos de la lluvia y el sol, y no deben ser sacudidos durante el transporte. Los aviones son la mejor opción para el transporte de larga distancia, lo que no solo ahorra tiempo, sino que también reduce la vibración. Cuando transporte huevos en invierno, preste atención a la preservación del calor y al anticongelante. Después de que los huevos lleguen a su destino, el paquete debe abrirse e inspeccionarse a tiempo, los huevos dañados deben retirarse y los huevos deben colocarse en la bandeja de huevos humanos y volver a esterilizarse antes de la eclosión.
En la construcción de gallineros, la configuración de las entradas de aire en muchos gallineros no se calcula según la cantidad de ventilación requerida por el número de pollos, sino que se estima según la longitud del gallinero, 3 metros o 4 metros cada uno. Este diseño empírico infundado traerá malas confusiones al trabajo de cría y ventilación de los agricultores.
La configuración de las entradas de aire de las paredes laterales debe ser capaz de satisfacer las necesidades de ventilación efectiva de los pollos de 6 a 7 semanas de edad a una temperatura exterior de 18 a 20 °C. ¿Por qué? Cuando los pollos tienen 6-7 semanas, la temperatura más adecuada es de 20-22 grados centígrados. En este momento, el aire fresco del exterior es suficiente para reducir el aumento de temperatura causado por el calor emitido por los pollos en el gallinero y puede asegurar el gallinero. El contenido de oxígeno del aire en la casa no requiere una velocidad del viento excesiva (ni siquiera la velocidad del viento).
Si la ventana de ventilación configurada no es suficiente, con la premisa de garantizar una ventilación efectiva, la entrada de aire de la ventana de ventilación causará demasiada presión negativa (los pollos se enferman fácilmente), por lo que el aire solo puede ingresar desde la parte húmeda. cortina en la parte delantera de la casa. , Este método de ventilación formará una cierta velocidad del viento en el gallinero, lo que hará que la temperatura corporal del pollo sea más baja que la temperatura óptima requerida para la alimentación.
Por ejemplo:
80*15*2,8-4,8 casa de pollos de engorde de jaula simple de tres capas, que cría 22.464 pollos, la presión negativa más adecuada es de 16-22 pa, y la velocidad del viento de entrada de la pared lateral más adecuada es de aproximadamente 4,7-5,5 m/s. La configuración razonable del equipo de control ambiental es 5 juegos de 36 ventiladores de pared lateral (-20pa volumen de escape 17000m3/h), 10 ventiladores en el extremo trasero 50 (-20pa volumen de escape 37000m3/h), almohadilla húmeda de 150 mm 60㎡, ventilación 116 ventanas (tamaño de instalación 560*270, área de entrada de aire efectiva máxima 0,1㎡).
Supongamos que el pollo tiene 40 días. Cuando la temperatura exterior es inferior a 14 grados centígrados, se adopta la ventana de ventilación para ingresar el aire y el ventilador de pared lateral para expulsar el aire. Cuando la temperatura exterior está entre 14 °C y 18 °C, la ventana de ventilación se usa para ingresar el aire y el ventilador trasero se usa para extraer el aire. Cuando la temperatura exterior es superior a 18 °C, la entrada de cortina húmeda se usa para la entrada de aire y el ventilador trasero se usa para el aire de escape (4 juegos normalmente están abiertos, otros tienen control de temperatura).
Si configuramos solo 54 entradas de aire según 3 metros, ¿qué pasará? Partiendo de la premisa de que el pollo tiene 40 días:
Método 1. Cuando la temperatura exterior es de 17°C, la ventana de ventilación se usa para la entrada de aire y el ventilador trasero se descarga. Cuando la ventana de ventilación se abre al máximo, la velocidad de entrada de aire alcanzará los 6 m/s y la presión negativa superará los 25 pa, lo que supera la presión negativa máxima del gallinero. punto. No es bueno para el crecimiento del pollo.
Método 2. Cuando se encienden los tres ventiladores tipo 50 del extremo trasero, gire a la entrada de cortina húmeda para la entrada de aire (como la entrada de aire de la ventana de ventilación, la velocidad del viento de entrada de aire es de 5,7 m/s, y la negativa la presión es de 20pa). En este momento, la temperatura exterior debe ser de 16 ℃. Suponiendo que el termómetro del galpón muestre 22 °C, la temperatura corporal de las aves en realidad será más baja debido a la velocidad del viento en el interior. Tampoco es propicio para el crecimiento de los pollos.
En el diseño del sistema de control ambiental de la nave avícola europea, la configuración de la ventana de entrada de aire de la pared lateral puede incluso satisfacer las necesidades de ventilación de los pollos de un día alto a 30 °C al aire libre.
Hay tres tipos de ventilación de la casa, a saber, ventilación natural, ventilación mecánica y ventilación mecánica auxiliar.
(1) Ventilación natural
Es principalmente adecuado para gallineros abiertos y gallineros semiabiertos. Su ventaja es que ahorra la inversión en equipos de ventilación.
La fuerza motriz de la ventilación natural es el viento y la diferencia de temperatura. Cuando haya viento en la naturaleza, sóplelo contra la pared del gallinero, de modo que la presión del viento en el lado de barlovento sea mayor que la presión del aire en la casa y, al mismo tiempo, la presión del aire en el lado de sotavento sea menor. que la presión del aire en la casa, de modo que el aire entra a través de las ventanas (entradas de aire) abiertas en el lado de barlovento. Dentro de la casa, el aire sale por la ventana (salida de aire) en el lado de sotavento, que es ventilación por presión de viento. Si el viento exterior es fuerte y el área de entrada de aire es grande, el volumen de ventilación es grande.
Al criar pollos en el galpón, el aire del galpón es calentado por el cuerpo del pollo, se vuelve más cálido, se vuelve más liviano y sube, y se descarga fuera del galpón a través de la salida de aire superior. , la parte superior de la ventana es la salida de aire y la parte inferior es la entrada de aire. Si la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la casa es grande, el volumen de ventilación será grande si el área de la abertura de ventilación es grande.
Cuando el gallinero adopta ventilación natural, se debe prestar atención a los siguientes problemas en el diseño:
① El espacio del gallinero no debe exceder los 7 metros y la densidad de población no debe ser demasiado grande.
②Según la dirección predominante del viento local, coloque la entrada de aire debajo del lado de barlovento de la casa y coloque el puerto de escape en la parte superior del lado de sotavento.
③ Para una ventilación más efectiva, se deben instalar tuberías de ventilación en el techo del gallinero. La altura de la tubería de ventilación fuera del techo es de 60 a 100 cm, y se instala una tapa para lluvia. La longitud de la parte interior del conducto de ventilación no será inferior a 60 cm. Se debe instalar una placa de ajuste en el tubo de escape, que puede ajustar la apertura y el cierre en cualquier momento y controlar el volumen de aire. ④La estructura de cada parte del gallinero debe ser hermética, y las puertas, ventanas, tubos de escape, etc. deben ajustarse razonablemente, y el ajuste de apertura y cierre debe ser flexible, para evitar la ocurrencia de bajas temperaturas, corrientes de aire. y otros entornos de microclima duro en el gallinero.
(2) Ventilación mecánica
Es principalmente adecuado para gallineros cerrados y gallineros semiabiertos de gran envergadura. Se puede dividir en ventilación con presión positiva, ventilación con presión negativa y ventilación integral con presión positiva y presión negativa.
1) Ventilación con presión positiva
Se utilizan ventiladores y las tuberías que conducen a la casa están provistas uniformemente de orificios de suministro de aire. Encienda el ventilador para forzar la entrada de aire, de modo que la presión del aire en la casa sea ligeramente más alta que la presión atmosférica fuera de la casa, y el aire de la casa se descargue por el orificio de escape. En las áreas ventosas y extremadamente frías y extremadamente calientes, se instalan más ventiladores entubados en el techo de la casa (Figura 10-8), para que el aire aspirado pueda ser precalentado o enfriado y filtrado antes de ser distribuido a la casa, y finalmente el aire sucio se descarga desde la salida de aire al pie de la pared.
Figura 10-8 Ventilación por conductos de techo
2) Ventilación con presión negativa
Instale un ventilador en el orificio de escape para escape forzado, de modo que la presión del aire en la casa sea ligeramente más baja que la presión atmosférica fuera de la casa, y el aire fuera de la casa fluya naturalmente a través de la entrada de aire. El método de ventilación con presión negativa requiere menos inversión, un manejo más simple, un flujo de aire más lento hacia el galpón y el cuerpo del pollo se siente más cómodo. Cuando el gallinero adopta ventilación de presión negativa, existen principalmente los siguientes tres arreglos de ventiladores.
La primera es instalar el ventilador debajo de la pared en un lado de la casa, y arriba de la pared opuesta está la entrada de aire. El aire de fuera de la casa entra a la casa desde la entrada de aire de un lado y se mezcla con el aire de la casa, y el aire de la casa es expulsado por el ventilador del otro lado. El flujo de aire forma un tipo penetrante (Figura 10-9). Este método de ventilación es relativamente simple, pero la extensión del gallinero no debe exceder los 10 a 12 metros. Si hay varios gallineros paralelos, se debe ventilar el lado opuesto para evitar que el flujo de aire viciado que se descarga de un gallinero ingrese a otro gallinero.
Figura 10-9 Ventilación con presión negativa a través de la granja
La segunda es instalar el ventilador en el conducto de ventilación en el techo del gallinero y colocar entradas de aire en las paredes de ambos lados (Figura 10-10). Este método es adecuado para pollos de jaula de varias capas.
El moldeo por inyección es un método industrial importante. Es un poco similar a la fundición a presión, pero la diferencia está en la materia prima utilizada. En la fundición a presión, utilizamos metales que requieren una temperatura extremadamente alta para fundirse, pero el moldeo por inyección se realiza principalmente en vidrios, elastómeros y, más frecuentemente, polímeros termoplásticos y termoendurecibles, pero esta técnica se usa mucho para la fabricación de materiales termoplásticos. Este proceso se realiza calentando la materia prima e inyectándola en la capa del molde aplicando presión a una temperatura específica sin ningún cambio en su composición química.
Partes principales de la maquina de moldeo por inyeccion:
Las partes principales de la máquina de moldeo por inyección son la tolva de material, el barril, un émbolo de tornillo giratorio/pistón de inyección, un dispositivo de calentamiento (calentador), un patrón móvil, eyectores y un molde dentro de la cavidad del molde
Generalmente, las máquinas de moldeo por inyección funcionan de manera horizontal. La maquina de moldeo por inyeccion consta de un barril (tubo cilindrico). Una tolva está ubicada en un extremo del barril. Un ariete hidráulico o tornillo giratorio que funciona con un motor eléctrico utilizado para proporcionar fuerza se encuentra dentro del barril. Un elemento calefactor (calentador) está conectado al barril que se usa circunstancialmente para derretir el material de moldeo que baja de la tolva.
En el otro lado del barril se adjunta una cavidad de molde. El molde está ubicado dentro de la cavidad del molde y se utiliza un patrón móvil en toda la fabricación. El molde generalmente se compone de cobre, aluminio y acero para herramientas. El ciclo de vida para diferentes moldes de materiales es diferente. Esto se puede seleccionar según el requisito.
Trabajando:
El trabajo del moldeo por inyección es similar a la extrusión y funciona como una inyección como sugiere su nombre. El material de moldeo/materia prima se vierte en la tolva mediante el dispositivo de alimentación. Después de eso, el material de moldeo baja bajo la acción de la gravedad al cilindro (barril) como se muestra en el diagrama. Se utiliza un calentador de circunferencial que se encuentra en el barril para fundir el material. Cuando el material de moldeo en forma de polvo entra en el barril desde la tolva, comienza a derretirse y un ariete hidráulico o un tornillo giratorio empuja el material hacia el interior del molde aplicando algo de presión. El material plástico fundido se inyecta en un molde cerrado unido al otro lado del barril; en este molde dividido se utiliza. El material de moldeo avanza continuamente por el tornillo giratorio. La presion se aplica por el sistema hidraulico. La presión de inyección es generalmente de 100 a 150 MPa. Despues de la inyeccion; se aplica presión durante algún tiempo o se bloquea en la misma posición con algo de fuerza.
Una vez realizado todo el proceso, las piezas fabricadas se enfrían lo suficiente. Luego se abre el molde y se utilizan unos expulsores para retirar correctamente la pieza sin dañarla. Después de sacar la pieza se vuelve a cerrar el molde. Este proceso es muy rápido y se repite automáticamente. Aquí se pueden fabricar fácilmente piezas de formas complejas. La capacidad de producción de moldeo por inyección es de 12 a 16 mil piezas por ciclo.
Parámetros de proceso:
§ El parámetro del proceso varía según la condición y los requisitos.
§ El peso de las piezas producidas por este proceso es generalmente de 100 a 500 g.
§ El tiempo de ciclo para producir una sola pieza es generalmente de 5 a 60 segundos, dependiendo de la fabricación de las piezas.
§ La temperatura de calentamiento del material de moldeo es de 150 a 350 grados centígrados.
§ La capacidad de inyección de la máquina de moldeo es de 12.000 a 2,2 × 10 ^ 6 〖 mm ^ 3.
§ La presión de inyección es de 100-150 MPa.
§ La fuerza de bloqueo es de 0,1 a 8,0 MN.
ventajas:
§ La principal ventaja de este proceso es que los componentes de formas complejas que tienen un espesor de pared pequeño (5-15 mm) se pueden moldear fácilmente y retirar del troquel sin dañarlos.
§ Las piezas que se fabrican mediante moldeo por inyección tienen una buena tolerancia dimensional.
§ La principal ventaja de esta técnica es que la chatarra producida por esto es muy inferior en comparación con otros procesos.
§ Las piezas fabricadas mediante el proceso de moldeo por inyección compiten con las piezas fabricadas mediante fundición a la cera perdida y las piezas mecanizadas complejas.
§ Este proceso tiene una alta tasa de producción en comparación con otras técnicas.
Desventaja:
§ El costo inicial/el costo de configuración de este proceso es muy alto debido al diseño, las pruebas y las herramientas de todo el equipo.
§ El moldeo por inversión generalmente se limita a algún tipo especial de materiales como materiales termoplásticos o algunos polí
